Pólýamíð er skammstöfun fyrir pólýúretan og er fjölliða efnasamband sem inniheldur fjölda endurtekinna amínóhópa í fjölliða aðalkeðju og fæst með því að hvarfa ísósýanati við pólýól efnasamband. Pólýúretan fyrir il er örporous elastómer á milli gúmmí og plasts. Það er örporous teygjanlegt uppbygging með opnum svitahola. Þvermál frumanna er {{0}}.01-0.1mm, og frjáls froðuþéttleiki er 0.25~0.35. (Myndunarþéttleiki 0.3-1) Það hefur venjulega 1-2mm sjálfsflögun og hefur framúrskarandi seiglu og mikla orkugleypnigetu.
Í fyrsta lagi er pólýúretan kjörið efni til framleiðslu á sóla
1. Pólýúretan sóli hefur einkenni mýkt, hlýju, olíuþol, sveigjanleikaþol og slitþol. Það er 6 sinnum slitþolnara en gúmmí. Það getur stillt þéttleika og hörku á breitt svið í samræmi við kröfur um notkun. Það er hægt að gera það í tvo liti (tvöfaldur þéttleiki). Tvöfaldur botn sólans er örfroðuð, mjög slitþolið vinnuflöt og innri sólinn er sveigjanleg froða sem er þægilegt að klæðast.
2, mjög létt, eðlisþyngdin er aðeins 0.3-0.8, miklu léttari en almennt notaða sólaefnið, hentugra fyrir skó með þykkum sóla sem krefjast höggþols og gegn götun. 15% af öryggishlífðarskóm heimsins (vinnuskór) nota pólýúretan (PU) sóla.
3, myglaþörfin eru lægri, framleiðslan er þægileg til að fjárfesta og spara (froðuþrýstingurinn er lítill þegar froðumyndun, aðeins 0.14-0.2Mpa).
4, mótunaraðferðin er einföld og framkvæmanleg, getur ekki aðeins framleitt sóla heldur einnig framleiðslu á skóm, (PU grunnur og ýmis efni hafa sterka viðloðun) afbrigði og sveigjanlegar framleiðslubreytingar, hentugur fyrir nútíma iðnaðarframleiðslu.
Í öðru lagi, framleiðsluferlið
1. Undirbúningur PU eina stofnlausn
Stofnlausninni má skipta í tvær tegundir: pólýester gerð og pólýeter gerð. Á fyrstu árum var pólýprópýlen glýkól kerfið þróað og flest þeirra eru pólýester gerð kerfi. Undirbúningsaðferðirnar eru mismunandi vegna mismunandi eiginleika þeirra.
Undirbúningur úr pólýester PU sóli er að mestu leyti gerður með forfjölliðaaðferð eða hálfforfjölliðaaðferð. Almennt er hægt að gera það í tveggja þátta eða þriggja þátta. Hluti A samanstendur af pólýester að hluta, keðjuframlengingu, froðujöfnun og hári. Bleytiefni og aðrir íhlutir, 40e ~ 70e blönduð og kyrrstæð afgasun unnin. Í öllu vatni froðukerfinu er froðuefnið vatn og þarf að ákvarða vatnsmagnið í efnisþættinum A og innihald þess er yfirleitt um 0,4%. B hluti er endanleg ísósýanat forfjölliða sem fæst með því að hvarfa hluta af pólýesterpólýóli við ísósýanat. Hlutfallslegur mólmassi pólýesters er helst 1500 ~ 2000. Í ísósýanatinu er hlutfall hreins MDI og fljótandi MDI 19B1. Á meðan á efnahvarfinu stendur þarf að bæta við einum tíunda af tálmanum til að hindra að aukaverkanir komi fram. Það er hægt að halda því við ákveðið hitastig í 2h ~ 3h, og NCO% er stjórnað við um 19%. C hluti er hvati (tvíþátta stofnlausn er bætt við A hluti). Þriggja þátta kerfið hentar fyrir tveggja lita íþróttaskó með litla hörku og lágþétta sandala. Þegar það er notað er A hluti og C hluti blandað jafnt og síðan blandað saman við B hluti. Það einkennist af minni seigju og hvarfvirkni, lítilli hörku og víddarbreytingu vörunnar og góðum mótunarstöðugleika. Undirbúningur fljótandi lausnar af pólýetergerð fer að mestu fram með eins skrefs aðferð. Hlutinn A er fenginn með því að blanda vandlega pólýeterpólýóli, keðjuútvíkkandi efni, froðuefni, hvata og froðustöðugleikaefni í hrærivél; efnisþátturinn B er breytt ísósýanat eða fljótandi MDI. Pólýesterdíól getur veitt háan styrk, slitþol og sterka viðloðun við efri hluta sólans. Pólýeter sólinn sigrar ókosti lélegrar vatnsþols og lélegrar lághita teygjanleika pólýestersólans og mótunin er góð. Framúrskarandi sveigjanleiki og mýkt við lágt hitastig en viðhalda eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum sólans. Hins vegar, við lágþéttni aðstæður, hefur pólýestersólinn lélegan víddarstöðugleika, en pólýeter sólinn hefur góðan víddarstöðugleika við sama þéttleika, en hefur litla vélræna eiginleika, þannig að í vatnsfreyðandi kerfi er hægt að kvarða hann. Aðferð til að blanda tveimur alkóhólum til að bæta vélrænan styrk og slitþol hlutarins. Þetta verk hefur verið tilkynnt í erlendum löndum. Til dæmis er pólý(eter 2 ester) pólýólið af Mipolur PE2 Polidol A [2] blandað pólýól sem inniheldur bæði eter og ester, og frammistaða eins efnisins er á milli pólýestertegundar og pólýetertegundar. Innlendir fræðimenn hafa einnig unnið nokkra vinnu við að athuga Liu Sheng og önnur innlend pólýeter sem aðalhráefni til að blanda saman einkennandi magni pólýesterpólýóls til að bæta, búa til pólý (ester 2 eter) froðusólaefni, sem hefur framúrskarandi líkamlega og vélræna eiginleika. Samkvæmt GB10508289 vísitölunni er kostnaðurinn 10% ~ 15% lægri en fyrir hreint pólýester PU sólaefni [3].
2, PU sóla mótunarferli
PU sólinn er með einingasóla, fullum pólýúretan stígvélaskó, beinni einangrun á efri hlutanum, hörðum sóla og millilagi af sólanum og mótun á öllum skónum og sameinaða sólanum. Sóli, efri eða efri hluta pólýúretanstígvélanna eru úr PU. Skórnir sem eru algjörlega úr pólýúretan úr ör-porous PU teygju, stígvélin eru mjúk, sólarnir eru slitþolnir, olíu- og efnaþolnir og allir skórnir eru léttir og hlýir. Kynlíf og þægindi. PU sóla eru almennt myndaðir með lágþrýstingssteypu eða háþrýstingssteypu, og nokkrir eru einnig sprautumótaðir. Ferlisflæðið er sýnt á mynd 1. Mótunarbúnaðurinn er ein steypuvél. Loftþrýstingshellubúnaðurinn fyrir pólýester PU mótun samanstendur aðallega af steypuvél, hring eða plötuspilaraþurrkunargöngum. Í PU eina stofnlausninni, þar sem efnisþættirnir A og B eru fljótandi og blöndunarviðbrögðin eru alvarleg, eru nákvæm mæling búnaðarins og einsleitni blöndunar íhlutanna meðan á mótunarferlinu stendur tveir mikilvægir þættir sem hafa bein áhrif á frammistöðu búnaðarins. varan. Fyrir tveggja lita sólann er hann mótaður af tveggja lita steypuvél, venjulega með því að nota mót með milliplötu, og er sett í aukasteypu og hitameðferð.
Í þriðja lagi, skilyrði fyrir framleiðslu á PU sóla
1. Framleiðslustaður: 8m breiður, 20m langur, um 160m2, samsvarandi hráefni, hálfunnar vörur og fullunnar vörugeymsla. Vegna léttari búnaðar og mikils gólfpláss er hægt að setja hann á efri hæð (fyrir uppsetningu og hreyfingu, búnaðurinn hefur ekkert land) Fótskrúfa). Ef framleiða á PU sóla ætti að vera málunarstaður; ef skórinn er framleiddur ætti að bæta við búnaði og stað til að sauma efri og móta.
2. Efni: Hráefni ætti að geyma við 0.5-1 tonn, A efni er 18 kg á tunnu og B efni er 20 kg á tunnu. Þó að magn C-efnis sé mjög lítið er hægt að undirbúa það fyrir um 10 kg vegna þess að það er ekki auðvelt að skemma það. Auk þess þarf að útbúa 50 kg af losunarefni, stóra fötu af hreinsiefni (metýlenklóríð) og fjölda litapasta. (Greinaruppspretta frá Global Polyurethane Network)
3, krafturinn er um það bil 50kw, ef framleiðslulínan ofninn þarf ekki rafmagnshitun, þarf krafturinn um 20kw.
4. Loftþjöppuhylki 壹 (gasmagn 0.6m3/mín., loftþrýstingur 0.6~0.8MPa, afl 5.5kw) er notað sem aðalloftgjafi og úðalosunarefni.